除了去除不锈钢表面油污与氧化物获得洁净的表面外,经等离子体处理后还能控制材料表面性质,以提高其耐磨、耐腐、黏附等性能,这在许多应用中起到了重要的作用。
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工业锂电池蓝膜处理一般都采用常压等离子处理的方式，常压等离子处理不仅能解决PET蓝膜的粘接力问题，还能实现在线生产，因此特别适合工业大批量生产使用。
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低温等离子体清洗处理技术作为一项新兴的表面处理技术，不仅具有环保、节能的优点，同时具有处理效率高、处理效果好和对材料力学性能影响小的特点，其通过放电装置将电离的等离子体中的电子或离子打到瓶子表面，使瓶子表面自由能提高，达到改善丝印性能的目的。
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等离子体表面处理的光缆电缆护套，表面材料性能得到改善，可以提高了光缆电缆表面材料与喷码油墨的粘附力和相互渗透力，增强了光缆表面标志耐磨损性能。
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氧等离子体处理一方面可使ITO薄膜表面进一步氧化,增大其功函数,从而减小由ITO向OLED的空穴传输层注入空穴所需克服的势垒;另一方面,该处理还对ITO薄膜表面的润湿性能有所改善,提高有机材料在ITO薄膜上的成膜性能
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在等离子体轰击固化的PDMS表面可以使其表面亲水性增强，经氧等离子体轰击过的PDMS表面形成大量Si-OH基团。玻璃在氧等离子体轰击后Si-O键被打断，从而形成大量的Si悬挂键，吸收空气中的-OH，形成了Si-OH基团。将氧等离子体轰击过的PDMS与玻璃贴合后，各自表面形成的Si-OH基团会脱水形成Si-O-Si键，使得玻璃与PDMS形成永久键合。
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等离子体改性过程中，高能量的粒子冲击玻璃表面，使材料表面部分化学键断裂，在玻璃表面生成许多自由基，而氧气则与表层自由基反应生成活性官能团，提高玻璃表面能，润湿性提高。
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等离子体清洗不但可以清洗晶圆表面，还可以提高表面活性，提高材料表面粘接能力，提高焊接能力，亲水性等，优势十分明显，因此等离子清洗在纳米压印行业中应用前景极其广泛。
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芯片通过等离子清洗机清洗可以有效清除被清洗表面污染物、改善表面状态、增加材料的粘附性能、提高材料表面的浸润性能，明显改善芯片粘接质量和金丝键合质量。
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